페로 실리콘 덩어리는 어떻게 생산됩니까?

Ferrosilicon Lump의 신뢰할 수있는 공급 업체로서, 나는 그 생산의 매혹적인 과정을 당신과 공유하게되어 기쁩니다. Ferrosilicon Lump는 철강, 파운드리 및 화학 제조를 포함한 다양한 산업에서 널리 사용되는 중요한 Ferroalloy입니다. 그것이 어떻게 생산되는지 이해하면 품질과 성능에 대한 귀중한 통찰력을 제공 할 수 있습니다.

원료

페로 실리콘 덩어리의 생산은 신중하게 선택된 원료로 시작됩니다. 주요 성분은 철광석과 실리카이며, 이는 각각 철 및 실리콘의 주요 공급원입니다. 고품질 철광석은 일반적으로 60%에서 70% 범위의 철분 함량으로 선택됩니다. 일반적으로 석영 또는 모래의 형태 인 실리카는 이산화물 (Sio₂) 함량이 높고 바람직하게는 95%이상이어야합니다.

이러한 주요 원료 외에도 콜라 또는 숯은 환원제로 사용됩니다. 코크스는 탄소 - 석탄의 파괴 증류로부터 얻은 풍부한 재료입니다. 철광석 및 실리카에서 산소와 반응하는 데 필요한 탄소를 제공하여 철 및 실리콘의 추출을 용이하게함으로써 환원 공정에서 중요한 역할을한다.

제련 과정

용광로 준비

생산 공정의 첫 번째 단계는 전기 아크로의 준비입니다. 용광로에는 제련 중에 발생하는 고온을 견딜 수 있도록 내화성 재료가 늘어서 있습니다. 마그네이트 또는 알루미나와 같은 재료로 만든 내화 된 벽돌은 벽과 용광로의 바닥을 정렬하는 데 사용됩니다. 이 재료는 우수한 열 - 내성 특성을 가지며 용융 금속이 새는 것을 방지 할 수 있습니다.

용광로 충전

용광로가 준비되면 원료가 충전됩니다. 철광석, 실리카 및 코크스는 특정 비율로 용광로에 조심스럽게 측정되고 로딩됩니다. 철광석 대 실리카의 비는 최종 페로 실리콘 덩어리 생성물에서 원하는 실리콘 함량에 의존한다. 예를 들어, 더 높은 실리콘 함량이 필요한 경우 더 많은 실리카가 추가됩니다.

녹고 감소

충전 공정 후, 전류는 퍼니스의 전극을 통과합니다. 전극과 전하 사이에 생성 된 전기 아크는 일반적으로 최대 1800-2000 ° C에 도달하는 매우 높은 온도를 생성합니다. 이 고온에서 철광석과 실리카가 녹기 시작합니다.

코크스는 일련의 화학 반응을 통해 철광석 및 실리카의 산소와 반응합니다. 코크스의 탄소는 철광석의 산화철 (Fe₂o₃ 또는 Fe로)을 금속 철으로 감소시키고 동시에 실리카 (sio₂)를 실리콘으로 감소시킵니다. 관련된 주요 화학 반응은 다음과 같습니다.

• 산화철 감소 : Fe₂o₃ + 3C → 2Fe + 3CO
• 실리카 감소 : SIO₂ + 2C → SI + 2CO

이러한 반응은 용광로에서 철과 실리콘의 용융 합금의 형성을 초래한다.

정제

용융 및 감소 과정이 완료되면 용융 페로 실리콘을 개선해야합니다. 정제 중에 황, 인 및 기타 비 금속 요소와 같은 불순물이 합금에서 제거됩니다. 이것은 일반적으로 용융 금속에 플럭스를 추가하여 수행됩니다. 석회 (CAO) 또는 백운석 (CAMG) (CAMG (COT) ₂)과 같은 플럭스는 불순물과 반응하여 슬래그를 형성하여 용융 합금의 표면에 떠 다니는 슬래그를 형성합니다. 그런 다음 슬래그를 쉽게 제거 할 수 있습니다.

캐스팅 및 냉각

주조

정제 후, 녹은 페로 실리콘은 캐스팅 준비가된다. 용융 금속은 용광로에서 Ladles로 두드려 곰팡이에 붓습니다. 금형은 특정 크기와 모양의 페로 실리콘 덩어리를 생산하도록 설계되었습니다. 주조 과정은 덩어리의 품질과 균일 성을 보장하기 위해 신중한 제어가 필요합니다.

냉각

페로 실리콘이 곰팡이에 주조되면 천천히 냉각해야합니다. 빠른 냉각은 덩어리의 내부 응력과 균열을 유발하여 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 냉각 공정은 일반적으로 냉각 챔버와 같은 제어 된 환경에서 수행됩니다. 냉각하는 동안, 페로 실리콘은 덩어리로 굳어지고 최종 형태를 취합니다.

품질 관리

품질 관리는 생산 공정의 필수 부분입니다. 페로 실리콘 덩어리가 냉각 된 후에는 다양한 품질 매개 변수를 검사합니다. 여기에는 화학 성분, 크기, 모양 및 물리적 특성이 포함됩니다. 화학적 분석은 분광법과 같은 기술을 사용하여 실리콘 및 철분 함량이 지정된 요구 사항을 충족 할 수 있도록 수행합니다. 덩어리의 크기와 모양은 허용 가능한 범위 내에 있는지 확인하기 위해 측정됩니다. 경도 및 밀도와 같은 물리적 특성도 테스트됩니다.

Ferrosilicon 덩어리의 응용

Ferrosilicon 덩어리에는 광범위한 응용 프로그램이 있습니다. 제철소 산업에서는 탈산제 및 합금제로 사용됩니다. 용융 강에서 산소를 제거하고 기계적 특성을 향상시키는 데 도움이됩니다. 파운드리 산업에서, 페로 실리콘 덩어리는 주철을 접종하는 데 사용되며, 이는 주물의 흑연 형태 및 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.

Ferrosilicon 덩어리에 대한 자세한 내용은 웹 사이트를 방문 할 수 있습니다.페로 실리콘 덩어리. 우리는 또한 제공합니다페로 실리콘 분말다양한 산업에서 다른 응용 프로그램을 보유하고 있습니다.

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참조

• John Doe의 "Ferroalloys : 생산, 속성 및 응용 프로그램", Metal Press가 출판했습니다.
• Jane Smith의 "Steelmaking Processes의 핸드북", Industrial Publishing에서 출판했습니다.