칼슘 금속 덩어리 가공을위한 절단 도구는 무엇입니까?

칼슘 금속 덩어리의 공급 업체로서, 나는 종종이 고유 한 재료를 가공하기위한 적절한 절단 도구에 대해 묻습니다. 높은 반응성과 비교적 부드러운 특성으로 유명한 칼슘 금속은 가공과 관련하여 특정 도전과 요구 사항을 제시합니다. 이 블로그 게시물에서는 칼슘 금속 덩어리로 작업하는 데 적합한 다양한 절단 도구를 조사하여 업계 경험을 바탕으로 통찰력을 제공합니다.

칼슘 금속 덩어리 이해

절단 도구를 논의하기 전에 칼슘 금속 덩어리의 특성을 이해하는 것이 필수적입니다. 칼슘은 공기와 수분과 매우 반응하는 부드럽고 은색 금속입니다. 대기에 노출되면 표면에 산화물과 수산화 층을 빠르게 형성합니다. 이 반응성은 가공 공정에 영향을 줄 수 있으며, 재료가 절단 도구에 부착하거나 가공 중에 사용되는 냉각수와 반응 할 수 있기 때문입니다.

칼슘 금속 덩어리는 일반적으로 생산을 포함하여 다양한 산업에서 사용됩니다.칼슘 금속 분말, 야금 및 합금 제조의 환원제로서. 고유 한 특성은 귀중한 재료를 만들지 만 가공 중에 특별한 취급이 필요합니다.

칼슘 금속 덩어리 가공을위한 절단 도구 유형

1. 고속 스틸 (HSS) 도구

고속 스틸 스틸 도구는 칼슘 금속 덩어리 가공에 인기있는 선택입니다. HSS는 고온을 견딜 수 있고 내마모성이 우수한 도구 강철 유형입니다. 이 도구는 비교적 저렴하고 선명하게 선명하기 쉽기 때문에 소규모 가공 작업에 적합합니다.

HSS 훈련, 엔드 밀 및 회전 도구를 사용하여 칼슘 금속 덩어리를 자르고, 모양을 유지하고, 뚫는 데 사용할 수 있습니다. 그러나, 칼슘의 반응성으로 인해 냉각수를 사용하여 재료가 공구에 부착되는 것을 방지하고 가공 중에 발생하는 열을 줄이는 것이 중요합니다. 방지 부식 첨가제가있는 물 기반 냉각수가 종종 권장됩니다.

HSS 도구의 장점 중 하나는 다양성입니다. 거칠고 마무리를 포함한 다양한 가공 작업에 사용할 수 있습니다. 그러나 일부 칼슘 금속 덩어리 샘플에 존재할 수있는 높은 부피 생산 또는 가공 하드 - 절단 합금을 잘라내는 데 최선의 선택이 아닐 수도 있습니다.

2. 카바이드 도구

탄화물 도구는 칼슘 금속 덩어리 가공을위한 또 다른 옵션입니다. 카바이드는 코발트 매트릭스의 텅스텐 카바이드 입자로 만든 복합 재료입니다. HSS보다 저항력이 훨씬 어렵고 마모가 훨씬 많기 때문에 최첨단을 더 오랫동안 유지할 수 있습니다.

카바이드 엔드 밀 및 회전 인서트는 일반적으로 칼슘 금속 덩어리 가공에 사용됩니다. 고속 가공에 사용할 수있어 생산성을 높일 수 있습니다. 그러나 카바이드 도구는 HSS 도구보다 비싸고 날카롭게하기위한 특수 장비가 필요합니다.

카바이드 도구를 사용할 때는 적절한 도구 형상 및 절단 매개 변수를 보장하는 것이 중요합니다. 카바이드의 높은 경도는 절단 속도가 너무 높거나 공급 속도가 너무 낮 으면 과도한 치핑을 유발할 수 있습니다. 또한 HSS 도구와 마찬가지로 재료가 도구에 달라 붙지 않고 열을 소산하기 위해 냉각수가 필요합니다.

탄화물 도구는 특히 대량의 부피 생산 및보다 복잡한 형태 가공에 적합합니다. HSS 도구에 비해 더 나은 표면 마감을 제공 할 수 있으며, 이는 매끄러운 표면이 필요한 응용 분야에 중요합니다.

3. 다이아몬드 도구

다이아몬드 도구는 가장 비싸지 만 특정 상황에서 칼슘 금속 덩어리 가공에 가장 효과적입니다. 다이아몬드는 가장 잘 알려진 재료로 탁월한 내마모성과 단단한 재료를 쉽게자를 수있는 능력을 제공합니다.

다이아몬드 - 코팅 된 엔드 밀과 톱날은 칼슘 금속 덩어리의 정밀 가공에 사용할 수 있습니다. 그들은 매우 미세한 표면 마감재를 생성 할 수 있으며 얇은 부분을 가공하거나 복잡한 모양을 만드는 데 적합합니다. 그러나 다이아몬드 도구는 매우 부서지기 쉬우 며 올바르게 사용하지 않으면 쉽게 손상 될 수 있습니다.

다이아몬드 도구를 사용할 때는 매우 낮은 피드 속도와 높은 절단 속도를 사용하는 것이 중요합니다. 다이아몬드가 과열되는 것을 방지하고 절단 영역에서 칩을 제거하기 위해 냉각수도 필요합니다. 다이아몬드 도구는 일반적으로 칼슘 금속 덩어리를 통합 할 수있는 의료 기기 또는 항공 우주 구성 요소의 생산과 같은 고밀도 가공 작업에서 사용됩니다.

칼슘 금속 덩어리 가공에 대한 고려 사항

올바른 절단 도구를 선택하는 것 외에도 칼슘 금속 덩어리를 가공 할 때 몇 가지 다른 고려 사항이 있습니다.

1. 안전

칼슘은 반응성이 높은 금속이며 가공 중에 적절한 안전 예방 조치를 취해야합니다. 절단 중에 생성 된 먼지는 화재 및 폭발 위험이 될 수 있으므로 먼지 수집 시스템을 사용하여 작업 영역에서 칩과 먼지를 제거하는 것이 중요합니다. 운영자는 장갑, 고글 및 호흡기와 같은 적절한 개인 보호 장비를 착용해야합니다.

2. 도구 코팅

공구 코팅은 칼슘 금속 덩어리를 가공 할 때 절단 도구의 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 질화 티타늄 (TIN), 카보 니트화물 (TICN) 및 알루미늄 티타늄 (ALTIN)과 같은 코팅은 마찰을 줄이고 내마모성을 높이며 물질이 도구에 부착되는 것을 방지 할 수 있습니다.

코팅 된 HSS 및 카바이드 도구는 시장에서 사용할 수 있으며 코팅되지 않은 도구에 비해 더 나은 가공 결과를 제공 할 수 있습니다. 그러나 코팅 도구의 비용이 높기 때문에 특정 가공 요구 사항을 기반으로 비용 - 혜택 비율을 평가하는 것이 중요합니다.

3. 가공 매개 변수

절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이와 같은 가공 매개 변수의 선택은 칼슘 금속 덩어리의 성공적인 가공에 중요합니다. 이 파라미터는 절단 도구 유형, 재료의 경도 및 원하는 표면 마감에 따라 조정해야합니다.

일반적으로, 열을 줄이고 재료가 도구에 달라 붙지 않도록 칼슘 금속 덩어리 가공에 더 낮은 절단 속도와 더 높은 공급 속도가 권장됩니다. 그러나 이러한 매개 변수는 특정 도구 및 가공 작업에 따라 조정해야 할 수도 있습니다.

결론

칼슘 금속 덩어리 가공은 절단 도구, 가공 매개 변수 및 안전 예방 조치를 신중하게 고려해야합니다. 고속 스틸 스틸 도구는 소규모 스케일 운영을위한 효과적인 옵션이며, 탄화물 도구는 대량 생산 및 더 복잡한 모양에 더 적합합니다. 다이아몬드 도구는 가장 정확하지만 가장 비싸다.

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참조

• ASM 핸드북 볼륨 16 : 가공, ASM International
• 도구 및 제조 엔지니어 핸드북, 제조 엔지니어 학회
• Kennametal Inc. 가공 데이터 핸드북 가공