저-실리콘 철 분말: 새로운 도착

I. 45# 원자화된 페로실리콘 분말

제품 등급: FeSi45

용도: 용접 재료 부문 내 특수 용접 전극의 플럭스 코팅에서 보조 재료로 사용됩니다.

제조공정 : 전기로 제련 / 파쇄 / 체질

형태: 분말

화학성분: Si: 43~47%, Mn: 0.70% 이하, C: 0.10% 이하, S: 0.02% 이하, P: 0.04% 이하

II. 75# 원자화된 페로실리콘 분말

제품 등급: FeSi75

용도: 용접 재료 분야의 특수 용접 전극의 플럭스 코팅에서 보조 재료로 기능합니다.

제조공정 : 전기로 제련 / 파쇄 / 체질

형태: 분말

화학성분: Si: 72~75%, Mn: 0.70% 이하, C: 0.10% 이하, S: 0.02% 이하, P: 0.04% 이하

III. 두 제품의 차이점

1. 코어 구성 변화: 45# 원자화 페로실리콘 분말과 75# 원자화 페로실리콘 분말의 근본적인 차이점은 실리콘 함량에 있습니다.. 45# 원자화 페로실리콘 분말은 실리콘 함량이 43%-47%에 불과하고 철 함량이 비교적 높기 때문에 낮은-실리콘 등급 원자화 페로실리콘 분말입니다. 이에 반해 75# 원자화 실리콘철 분말은 실리콘 함량이 72%-75%로 45# 등급에 비해 실리콘 비율이 상당히 높으며 그에 따라 철 함량이 낮아 중상급 실리콘 등급 원자화 실리콘철 분말로 분류됩니다.

2. 중요한 성능 차이: 두 제품은 기본적으로 입자 크기 및 포장과 같은 물리적 사양이 동일합니다. 둘 다 다양한 입자 크기 옵션(예: 40메시, 50메시)을 제공하며 겉보기 밀도는 2.5g/cm3로 동일합니다. 그러나 핵심 성능, 특히 탈산 능력은 실리콘 함량의 변화로 인해 현저하게 다릅니다.

3. 적용 시나리오의 차이점

두 제품 모두 용접 전극의 플럭스 코팅 보조 재료로 사용할 수 있지만 성능 차이에 따라 세분화된 적용 방향과 적응 요구 사항이 다릅니다.

    ·45# 원자화된 규소철 분말: 적당한 탈산 요구 사항과 규소 첨가를 제어해야 하는 시나리오에 적합합니다. 일반적인 응용 분야에는 일반 탄소강 전극의 플럭스 코팅에 보조 재료로 사용되는 것이 포함됩니다.- 이는 기본적인 탈산 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 과도한 실리콘 함량으로 인해 발생하는 용접 금속의 인성 감소를 방지합니다. 또한 합금 구성 정확도에 대한 요구 사항이 엄격하지 않은 간단한 용접 공정에도 적용할 수 있습니다.

    ·75# 원자화된 규소철 분말: 높은 탈산 효율이 요구되는 특수 용접 전극용 플럭스 코팅 생산에 적합할 뿐만 아니라 특정 합금 요구 사항이 있는 야금 시나리오에도 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 특정 합금강의 제련에서는 효율적인 탈산 효과를 발휘할 뿐만 아니라 동시에 실리콘 합금 보충을 달성합니다. 한편, 엄격한 품질 요구 사항이 있는 정밀 용접 분야에 적합하며 기공률 및 슬래그 혼입 등의 결함을 줄이는 데 도움이 됩니다.