실리콘 카본 볼: 비용-절감 및 낮은-탄소 이점으로 철강 제조 효율성 재편

탄화규소 구체는 가열, 탈산, 탄화 등 다양한 기능을 제공하며 경제적으로 비용 효율적으로 생산됩니다.-

본 제품은 규소, 이산화규소, 탄소를 원료로 한 펠렛화된 물질입니다. 페로실리콘 및 탄화제의 일부를 대체할 수 있어 가열, 탈산, 탄화 공정을 한 단계로 완료할 수 있습니다. 용강에 첨가하면 분출-이 발생하지 않고 화염이 발생하지 않으며 원료 이용률이 높습니다. 다양한 분말형 탈산소제 및 탄화제를 사용하는 기존 공정에서 발생하는 번오프 및 환경 오염 문제를 효과적으로 개선합니다. 탄화 규소 구체는 자체 중력으로 인해 용강 속으로 가라 앉고 용광로 바닥에서 점차 상승하여 일산화탄소 가스를 생성하여 용강을 휘젓고 강철 품질을 크게 향상시킵니다. 동시에, 탄화규소 구체의 생산은 대량의 산업 폐기물의 자원 활용을 가능하게 하여 폐기물을 보물로 만들고 철강 생산 비용을 크게 절감합니다.

주요 용도 및 가치
탄화 규소 볼은 일반 탄소강 제련 중 확산 탈산 공정에 주로 사용됩니다. 탈산 시간을 단축하고, 에너지를 절약하며, 가격이 저렴합니다. 이를 통해 제강 효율이 향상되고, 원료 손실이 감소하며, 환경 오염이 감소하고, 작업 조건이 개선됩니다. 또한 탄소- 강화 효과는 전기로 제강의 전반적인 효율성을 향상시키는 데 중요합니다.

탄화규소 볼은 새로운 유형의 변환기용 합금으로 규소철, 탄화규소, 탄소 강화제를 대체할 수 있어 탈산제 사용량을 줄일 수 있습니다. 이는 전로 제련의 탈산 합금 공정에 적합합니다. 본 제품을 사용하면 안정적인 제련 성능을 얻을 수 있습니다. 생산된 강철의 화학적 조성, 기계적 특성 및 내부 품질 관리는 기존 공정보다 우수합니다. 철강 품질을 더욱 최적화하고, 제품 품질과 성능을 개선하고, 합금 원료 첨가량을 줄이고, 철강 제조 비용을 낮추며, 기업의 경제적 이익을 높일 수 있습니다.

배경
오랫동안 전로 제련에 사용되는 합금 유형은 효과적으로 조정되지 않아 기존 합금 유형의 구조가 비교적 단순해졌습니다. 예를 들어, Q195 및 Q235 강종은 MnSi+FeSi+SiAicaBa+SiCic+Carbonizer의 제련 공정을 사용하는 반면 HRB335 및 HRB400 강종은 MnSi+FeSi+Aisi+Carbonizer 공정을 사용합니다. 그러나 전통적인 페로실리콘 및 실리콘 망간 합금의 공급이 점점 부족해지고 시장 가격이 지속적으로 상승하여 전로 제강 비용이 지속적으로 증가하고 철강 제품의 이윤폭이 줄어들고 있습니다. 또한 기존 합금의 회수율은 변환기 작동 조건에 따라 크게 영향을 받습니다. 출탕량, 최종 온도, 슬래그 배출과 같은 요인으로 인해 완성된 강철의 합금 조성이 크게 변동할 수 있으며, 이로 인해 제련된 강철 등급의 화학적 조성의 안정성이 부족하고 완제품의 내부 제어 지표에 대한 합격률이 낮아질 수 있습니다. 이러한 배경에서 실리콘 카바이드 구체가 등장하여 널리 적용되었습니다.

재료 구성 및 특성

탄화 규소 구체의 핵심 구성 요소는 SiC 입자입니다. 이러한 입자는 SiO2와 C의 환원반응에 의해 생성되며, 그 직경은 일반적으로 마이크로미터 범위이며, 모양은 원형부터 불규칙형까지 다양합니다. 또한 탄화규소 볼에 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리우레탄 및 기타 고분자 재료를 첨가하여 탄화규소 볼의 유연성과 내구성을 향상시킬 수 있습니다.